功率5.5KW-11KW
压力90-160吨
液压系统国标柱塞泵
冲模材质SKD11
重量1.5-6吨
多功能冲孔机是一种能够同时实现多种功能的冲孔设备。它可以用于冲孔和模切,可以用于不同材料的加工,如纸张、塑料、金属等。多功能冲孔机具有高精度的冲孔和模切能力,可以实现复杂的冲孔和模切设计。它还具有自动化的操作系统,可以实现批量生产和生产。此外,多功能冲孔机还可以配备附件和工具,以满足不同的加工需求。它适用于行业,如印刷、包装、制鞋等。多功能冲孔机可以提高生产效率,减少人工成本,提高产品质量。
冲剪一体机是一种将冲床和剪床功能结合在一起的机器,具有以下特点:
1. 多功能性:冲剪一体机不仅可以进行金属冲孔加工,还可以进行金属切割和折弯等加工操作,实现了多种加工功能的融合。
2. 率:冲剪一体机具备高速冲床和高精度剪床,能够在短时间内完成大量的冲孔和切割任务,提高生产效率。
3. 精度高:冲剪一体机的冲床和剪床均采用了精密的导轨和传动系统,能够保证加工件的高精度和稳定性。
4. 灵活性强:冲剪一体机具有多种冲头和的可更换性,可适应不同尺寸和形状的加工件,提供灵活多样的加工选择。
5. 操作简便:冲剪一体机采用了人机界面操作系统,具有直观的操作界面和简单的操作流程,易于学习和掌握。
6. 节省空间:冲剪一体机集成了冲床和剪床功能,占用空间相对较小,能够节省车间空间的利用。
7. 安全性高:冲剪一体机采用了多种安全设备和防护装置,保证了操作人员的安全,减少了事故发生的概率。
总之,冲剪一体机具有多功能性、率、高精度、灵活性强、操作简便、节省空间和安全性高等特点,广泛应用于金属加工行业。
联合冲剪机是一种复合机械设备,结合了冲床和剪床的功能,具有以下特点:
1. 多功能性:联合冲剪机能够完成冲孔、剪切、折弯等多种加工工艺,可实现一机多用的效果,提高了工作效率和生产能力。
2. 灵活性:联合冲剪机具有可编程控制系统,可以根据不同的工件要求和加工工艺,灵活设置加工参数和工艺流程,适应不同的加工需求。
3. 精度高:联合冲剪机采用精密的传动装置和控制系统,能够控制加工过程中的位置和力度,保证加工件的精度和质量,减少了加工误差和废品产生。
4. 生产效率高:联合冲剪机的设备结构紧凑,操作简便,能够实现自动化生产,大大提高了生产效率,缩短了加工周期,节约了人力资源。
5. 使用寿命长:联合冲剪机采用的材料和的制造技术,具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,可以长期稳定运行,有效延长了设备的使用寿命。
总之,联合冲剪机具有多功能性、灵活性、精度高、生产效率高和使用寿命长等特点,适用于金属制品的加工和生产。
液压联合冲剪机是一种多功能的加工设备,具有以下特点:
1. 结构紧凑:液压联合冲剪机采用液压传动系统,可以将冲床和剪床结合在一起,整体结构紧凑,占地面积小。
2. 功能多样:液压联合冲剪机可以实现冲孔、剪切、折弯等多种加工方式,适合多种加工需求。
3. 动作灵活:液压联合冲剪机采用液压缸作为动力源,具有灵活的动作控制,可以调节冲床和剪床的行程和速度,适应不同材料和工作要求。
4. 加工精度高:液压联合冲剪机的液压控制系统可以控制加工过程,保证加工精度,提高产品质量。
5. 生产效率高:液压联合冲剪机具有高速冲击、高压力剪切等特点,可以快速完成加工,提高生产效率。
6. 操作简便:液压联合冲剪机采用电控系统控制,操作便捷,只需简单的操作就可以完成加工过程。
7. 安全性高:液压联合冲剪机具有多重保护装置,如过载保护、紧急停止装置等,保证操作过程的安全性。
总之,液压联合冲剪机具有结构紧凑、功能多样、动作灵活、加工精度高、生产效率高、操作简便、安全性高等特点,适用于金属加工行业。
数控冲孔机是一种采用数控技术,通过电脑控制系统来控制冲床进行操作的冲孔设备。其特点如下:
1. 高精度:数控系统控制冲床的动作,可以实现高精度的冲孔操作,保证了冲孔孔位的准确度和一致性。
2. 率:数控冲孔机具有快速冲孔和自动化操作的特点,可以在短时间内完成大量冲孔任务,提高了生产效率。
3. 多功能:数控冲孔机可以通过程序控制实现不同形状和大小的冲孔,具有较强的灵活性。同时,它还可以实现多种冲孔方式,如连续冲孔、间歇冲孔、连退冲孔等。
4. 易于操作:数控冲孔机采用电脑控制系统,操作简便,只需编写好冲孔程序并输入相关参数,机器即可自动执行冲孔操作。
5. 可靠性高:数控冲孔机采用的控制技术和量的机械结构,具有较高的稳定性和可靠性,故障率低,使用寿命长。
6. 节约材料:数控冲孔机采用自动化控制,能够计算冲孔点的间距和孔径,避免了传统冲床中由于人为操作可能导致的材料浪费现象,有效节约了材料成本。
总之,数控冲孔机具有高精度、率、多功能、易操作、可靠性高和节约材料的特点,已广泛应用于金属冲孔加工领域。
冲孔机是一种用于在材料上进行孔洞冲压的机械设备。它的主要功能包括:
1. 冲孔:冲孔机可根据用户需求,通过选用不同的模具,将孔洞冲压在不同材料的表面上。冲孔可用于制作金属制品,如钢板、铝板、不锈钢板等。
2. 成形:冲孔机可以通过选用不同的模具和工艺,将材料进行形状的成形。这种成形可以是简单的凹凸形状,也可以是复杂的个性化形状。
3. 切割:冲孔机也可以用来进行切割操作,通过选用不同的模具和切割,将材料切割成所需的形状和尺寸。
4. 打标:一些冲孔机还可以通过选用适当的模具和激光打标机,对材料进行打标操作。这种打标可以是文字、图案、二维码等,用于标记和追溯。
5. 自动化生产:现代的冲孔机通常还具备自动化生产功能,可以配备上料、下料、排料、加工监测等设备,实现全自动化的生产过程。
总的来说,冲孔机的主要功能是在材料上进行孔洞冲压、成形、切割和打标,实现形状和尺寸的加工。它在金属制品制造、机械加工等领域具有广泛的应用。
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